挤塑板（XPS）是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。其生产过程从加料、塑化、加发泡剂、发泡、整平到切割的生产过程是连续的，其发泡过程几乎是瞬间完成，板材厚度在整平机设定一次挤压成型。

   模塑板（EPS）是以苯乙烯通过悬浮聚合、充模、蒸气加热、发泡、冷却、养护而成的硬质泡沫材料。其生产过程是苯乙烯材料在常压下自由发泡，其发泡及养护过程经历数天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。

   工艺技术：模塑板（EPS）生产技术及产品质量成熟，在欧美等国家已经使用近三十年，有成熟的技术规范和技术标准体系，质量稳定。而挤塑板（XPS）近几年才开始使用，欧美等国家均未推广使用，其生产工艺、质量控制、配套性能等均未成熟，工艺技术的成熟和稳定性尚待验证。

   *保温性能：模塑板导热系数为0.04，挤塑板导热系数为0.03，相同厚度的板材，挤塑板比模塑板的保温隔热性能高。

   *强度性能：挤塑板的抗压强度较高，但是较脆，延伸性不高，易开裂；模塑板则抗压强度较低，但是柔韧性好，不易开裂。

   *稳定性：挤塑板是瞬间发泡成型，发泡过程在高温高压下突然变为常压，内部孔隙的分子结构难以控制，因此稳定性较差，受温度和湿度影响产生的伸缩变形较大；而模塑板是常 压下自由发泡，反应时间长达几天，因此内部的分子结构稳定，稳定性较好，不易受温度和湿度影响而变形。

   *透气性：挤塑板透气性差，同时吸水率低；模塑板透气性好，但相对吸水率也高。

   *粘结性能：挤塑板的分子结构较紧密，表面光滑，难以粘结；而模塑板则分子结构较疏松，表面粗糙，容易粘结。